Процесс изготовления подшипников включает в себя несколько этапов, начиная с выбора материала и заканчивая финальной обработкой. Вот общий обзор процесса изготовления подшипников и используемых материалов:
1. Выбор материала:
Внешнее кольцо: Чаще всего изготавливается из хромистой стали или нержавеющей стали.
Внутреннее кольцо: Также используется хромистая сталь или нержавеющая сталь.
Шарики/ролики: Могут быть изготовлены из хромистой стали, нержавеющей стали, керамики или полимерных материалов.
Клетка (если применимо): Обычно изготавливается из стали или пластика.
2. Штамповка:
Процесс формирования внешнего и внутреннего кольца с использованием пресса и матриц.
3. Термическая обработка:
Закалка и отпуск для придания подшипнику необходимой прочности и твердости.
4. Шлифовка:
Обработка внешнего и внутреннего кольца для достижения требуемых размеров и гладкости поверхности.
5. Отверстия для шариков/роликов:
Создание точных отверстий для размещения шариков или роликов.
6. Сборка:
Установка шариков/роликов в подшипник и добавление смазки для уменьшения трения и износа.
7. Заключительная обработка:
Дополнительная обработка для достижения высокой точности и качества.
8. Контроль качества:
Проведение тщательного контроля размеров, формы и поверхностного состояния для уверенности в соответствии стандартам.
9. Маркировка и упаковка:
Нанесение маркировки, указывающей на параметры подшипника, и упаковка для предотвращения повреждений во время транспортировки.
10. Тестирование:
Проведение различных тестов, таких как тесты на прочность, вибрационные и шумовые тесты, для проверки работоспособности и качества подшипника.
Используемые материалы и технологии могут различаться в зависимости от типа подшипника, его предназначения и условий эксплуатации. Производители подшипников обязаны следовать международным стандартам и нормам для обеспечения качества своей продукции.
